1:施工前準(zhǔn)備  施工前認(rèn)真閱閱讀相關(guān)圖紙，了解工程概況，把所需用到的材料搬運(yùn)進(jìn)場，進(jìn)行外形尺寸檢查，并應(yīng)有出廠合格證書； 

    2:測量放線  用工具測量放線，劃出中心線和水平線，把每個預(yù)留位置都定好； 

    3:支架安裝及焊接  按管道的標(biāo)高確定支架的標(biāo)高與位置，有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上標(biāo)好每個位置。支

座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上。 

    4:供氣系統(tǒng)管路安裝管道安裝前準(zhǔn)備 

 (1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位。

 (2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。 

    5:管道支座的安裝  

 (1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高； 

 (2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝； 

 (3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；  

 (4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。

    6:管道的安裝 

 （1）、管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。

 （2）、在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。

 （3）、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

 （4）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。

 （5）、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。

 （6）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。  

 （7）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。 

 （8）、管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。

 （9）、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

 （10）、管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

 （11） 、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 

 （12）、管道安裝應(yīng)采取小管道讓大管道的做法，同方向則無需要。

     7:管道焊接 

 （1）、壓縮空氣管道的焊接采用手工電弧焊。

 （2）、氮氣、氫氣、混合氣管道的焊接采用手工氬電聯(lián)焊，管道采用V型坡口。

 （3）、不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。