針對完全裝配好的氣源柜模塊而設計的即插即用的解決方案可以節(jié)約時間、降低成本。

    Multitest是集成電路板分選機的重要制造商。這類分選機被微芯片的主要生產商廣泛采用，以確保被測試電子元件的高質量。這類設備被集成在元件生產線的后端。"零缺陷"是此處的基本準則。隨后進行質量監(jiān)控，即在任何所需環(huán)境溫度下通過給定的分選機（測試處理機）對元件進行檢測。

    質量和數量

    要求具有相當高的可靠系數。通常情況下，測試處理機日以繼夜地連續(xù)運轉。由于元件數量巨大，這樣一臺測試處理機每小時要為檢測系統(tǒng)供給28000個元件，因此任何停工成本都是巨大的。鑒于此，我們仍然需要對這類設備進行持續(xù)改進，除可靠性外，易于維修也是一個非常重要的因素。

    裝配操作的成本壓力也是Multitest面臨的又一大挑戰(zhàn)。把許多氣源處理元件連接起來以使氣源處理系統(tǒng)運作起來是一項很費時的工作。為了改善這種情況，Multitest與Festo的系統(tǒng)工程小組密切合作，尋求提高MT 9928項目裝配效率的最佳方案。

    手術室氣源箱主要安裝在手術室墻體內，屬于嵌入式便攜安裝設備。 

    氣源箱整體框架結構采用SUS304不銹鋼制作，背體有安裝氣體終端的支架，可根據用戶需要在面板上開若干個終端孔。 

    氣體終端固定在背板支架上，整個箱體從正面推入墻體上挖好的孔洞進行安裝。

    使用方便，連接自如，能夠實現手術室空間利用的最大化。

    整理氣動元件

    由于氣源處理應用場合的模塊化結構以及多樣化（如也可用于潔凈室），以往總是在氣源下游直接把氣源處理單元、整套減壓閥、過濾器和閥安裝在設備上面。為了便于維修，通過安裝在設備多個不同位置處的壓力表可以讀取壓力值。因此，必須安裝大量氣管，這增加了安裝成本且需要更大的安裝空間。

    在本套解決方案中，將氣源處理和進給系統(tǒng)中的所有重要元件集中在一個主要的模塊中，可以通過控制計算機進行監(jiān)測并且可以進行集中切換操作。Festo提供的這一模塊是完全預裝配好的，所有線路和氣管都已安裝好，即插即用，減少了工作量。各個模塊需要多種不同的壓力，這通過系統(tǒng)中的標準接口均可實現。

    以往，帶有5μm過濾器的氣源處理單元也可勉強用于潔凈室應用場合。由于在傳送過程中壓縮空氣與設備元件密切接觸，連續(xù)操作時，細小灰塵微粒不斷沉積，致使設備出現故障，維修成本高昂。

    在新的解決方案中，D系列氣源處理單元（LFM A和B）中的三個過濾器串聯(lián)在一起。壓縮空氣將依次通過5μm、1μm 和0.01μm過濾器的過濾，因而可確保符合潔凈室等級1級，這是半導體生產中的最基本標準。即便是長期連續(xù)運作也不會出現由于灰塵而引發(fā)的設備故障。另外D系列氣源處理單元還可以提示何時需要進行維護。

    延時運作意味著所有的氣缸驅動器都可以緩慢地運行，而非立刻運行到目標位置，這樣可確保安全可靠性。VLHE閥可在系統(tǒng)接通時建立遲滯壓力，降低當進行維修時安全蓋被移除時的危險性。

    以往，為生成不同的壓力，氣源處理單元和減壓閥組合使用，當氣源處理單元出現污垢時，供氣往往會出現障礙。現在氣源處理單元不再配置減壓閥：LRB系列的7個減壓閥安裝在設備下游，每個減壓閥負責為整個模塊提供壓力以及為系統(tǒng)降壓。減壓閥上面安裝的是模擬量傳感器，可為控制器提供系統(tǒng)狀態(tài)信息并在屏幕上顯示壓力值。這在以前是不可能的，需要移除端蓋然后在相應的壓力表上讀取壓力值。減壓閥通過MH1閥島來驅動。

    氣源柜通過氣路板進行氣源分配

    在Festo的這一方案中，無須獨立的整套氣管系統(tǒng)，因此大大減少了Multitest公司的裝配工作量。由于元件比較密集，功能可靠性高，在這種密集型配置中可避免彎曲復雜的管路系統(tǒng)。

    測試處理機中的接觸式控制盒即為這樣一種配置。需要在有限的空間內安裝多個閥和氣缸。受空間所限，傳統(tǒng)的氣管配置方式已不再適用，必須采用扁平結構。

    另一個獨特之處便是其開關模塊，根據一個模塊用于多個派生型的原理，可通過一個氣路板實現兩種不同的排列形式（"線路圖"）。Festo提供的這一氣路板同樣是預先裝配好且經過測試的。每個設備上一共安裝了四個模塊，為Multitest降低裝配和質量控制成本提供了巨大的潛力。對于100單元左右的小型生產線而言，這一模塊也是一個性價比非常高的方案?？梢员苊庥捎谛枰谌绱擞邢薜目臻g內安裝氣管系統(tǒng)而引發(fā)的一系列問題。