一、供氣系統(tǒng)管路安裝說明

    氣體管路滿足實驗要求，走線合理、安全、美觀，氣體管路的材質(zhì)滿足承載氣體的特殊需求，所有氣體管路為SS316L BA級不銹鋼；所有氣體管路均采用全自動無縫焊接管路。并且危險易燃氣體配置報警系統(tǒng)，且放空處安裝阻火器以保證安全。我公司對該項目所有氣體管路及其配件（氣體閥門、匯流排等）均需采用美國GENTEC產(chǎn)品。

    經(jīng)過計算，為了確保氣體流量及氣體純度達到使用要求，所有主管道采用外經(jīng)為3/8”（9.525mm）的不銹鋼管道，支路按照流量和用氣點采用外徑1/4”（6.35mm）的不銹鋼管。管道之間的連接采用全自動無縫焊接管路。用氣終端接Φ3的卡套轉(zhuǎn)接頭，方便連接設備。

一、氣路布置方案

見氣體管路系統(tǒng)平面圖

本項目中，客戶預留1個氣瓶間，氣瓶間布置應遵循以下原則：

1．可燃與不可燃氣體應分開放置。

2．相互間可能反應的氣體應分開放置。

3．同類不同濃度的氣體應盡量放置在一起。

注：根據(jù)氣體使用安全技術規(guī)程（GB4962-85），上述氣瓶間耐火等級不得低于二級，房頂應為平面結構，外墻必須設有通氣孔或排氣窗，另外，房間內(nèi)所有電氣裝置應采用防爆系列產(chǎn)品。

此外，考慮到使用方便，應在氣瓶間內(nèi)設置備用氣瓶存放空間。

二、管路設計、規(guī)劃要點：

參見各種氣體管路細節(jié)圖

1．由于氣瓶閥出口為中國GB標準的外螺紋形式，而該項中我公司提供的所有部件的參數(shù)格為英制，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。

2．為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

3．在整個系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應加裝防爆逆止閥。

4．氣體進入使用點前，為了便于控制氣體開關，應設有使用點球閥。

5．為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

6．為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

7．管道固定件（管夾）應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

10.考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。

11.為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)（即采用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng)，二次減壓設備自帶）

三、施工要點說明

1．所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

2．管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

3．在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構，應酌情考慮。

4．管道穿墻及穿地板時，應設置管套，管套與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。

5．所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

6．所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7．所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

8．吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。

10.在整個施工過程中，應注意施工安全，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

四、驗收說明

供氣系統(tǒng)管路安裝施工結束后，我方應會同客戶進行下列驗收檢查：

1．部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

2．所有連接點是否安全固定。

3．管道布局是否合理、美觀。

4．氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

5．管道連接是否正確。

6．系統(tǒng)調(diào)試、測試要求：

7.強度實驗：管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.8MPa，保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格；

8. 嚴密性實驗：管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.5MPa，保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格；

 9.潔凈測試：管路中沖入純氮,關閉所有閥門，打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水份即為合格。

五、系統(tǒng)部件材質(zhì)及品牌說明

1．氣瓶固定架：不銹鋼材料，配不銹鋼固定鏈，國內(nèi)定制產(chǎn)品。

2．氣瓶接頭：316不銹鋼材料，1/4MNPT，進口GENTEC產(chǎn)品。

3．高壓金屬軟管管：316L不銹鋼， 通徑為8MM，內(nèi)表面處理為BA處理，為GENTEC產(chǎn)品。

4．回火防止器：不銹鋼材料，1/4NPT。GENTEC產(chǎn)品。

5．管道：316L不銹鋼，等級為A269，3/8，1/4OD（6mm）x0.035”WT，內(nèi)表面為AP處理，為美國GENTEC產(chǎn)品。

6．接頭：三通管道連接使用的接頭為316L不銹鋼雙卡套綁接接頭,   管道連接到閥件的接頭為316不銹鋼雙卡套接頭。全部為美國GENTEC產(chǎn)品

7．氣體出口針閥和球閥：采用316不銹鋼針閥，全部為HANLOK產(chǎn)品。雙卡套連接的球閥。為美國GENTEC產(chǎn)品。

8．管夾及管道固定件：吊頂管架及固定件：采用鍍鋅鋼材料。

8．減壓閥 ：采用美國美國GENTEC品牌

9．一次減壓閥面板 ：采用316不銹鋼材料，國內(nèi)定制。

10．活性炭過濾箱是一種廢氣凈化處理設備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業(yè)廢氣。其核心部件——活性炭吸附單元具有獨特的設計結構，具有風阻小、更換方便（可在設備正常運行情況下更換）、標準化設計等優(yōu)點?；钚蕴繌U氣凈化器對于濃度低于1000mg/m3的廢氣凈化后排放滿足GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》。  

五、活性炭過濾箱

吸附的工作原理 

1、漆霧凈化原理 

    雖然漆霧已經(jīng)過水簾柜的處理，但是為了避免水簾柜過濾不完全，未被過濾的小顆粒物堵塞活性炭，影響活性炭的壽命。在活性炭吸附床前仍需設置漆霧過濾器。不但可以對漆霧顆粒進行進一步的處理，還可起到保護活性炭的作用。我公司現(xiàn)將漆霧過濾和活性炭吸附作成一體。設備結構緊湊，可以達到預期的效果。完全不影響設備性能。對于顆粒物的進一步過濾，我公司采用的是凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，這種干式漆霧過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，最后幾層浸用樹脂材質(zhì)，起支撐作用。過濾時多層纖維對粒子起攔截、碰撞、擴散、等作用，廢氣通過時將顆粒物容納在材料中。這種干式過濾材料還可通過多層材料疊加實現(xiàn)高效、大容量。因此，我方對漆霧粒子的處理采用美國進口的專用漆霧過濾材料，其具有組合凈化效率高、容量大（8kg-10kg/m2）、易清理、運行費用低、無二次污染等特點，可根據(jù)壓差表的讀數(shù)（＞300Pa時）選擇清理或更換材料。吸滿后的材料取出簡單的清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用。 

2、設備凈化原理說明 

    利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料是利用活性碳多微孔的吸附特性。活性炭是許多具有吸附性能的碳基物質(zhì)的總稱，其經(jīng)過活化處理后，比表面積一般可達700-1000m2/g，具有優(yōu)異和廣泛的吸附能力。活性炭還是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質(zhì)，它能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì)。同時由于活性炭的孔徑范圍寬，即使對一些極性吸附質(zhì)和一些特大分子的有機物質(zhì)仍表現(xiàn)出它優(yōu)良的吸附能力，如在SO2、NOX、Cl2、H2S、CO2等有害氣體的治理中。我公司選用的優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90%。由于活性炭具有飽和性，需定期更換。

實驗室集中供氣優(yōu)點

在實驗室中，采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優(yōu)點：

    1.保持氣體純度HPS-VIGOUR集中供氣切換系統(tǒng)是為實驗室高純度氣體的供應而設計的氣瓶供氣系統(tǒng)（其漏氣率1*10-mbar l/s），標準配置下，每個氣瓶均配有高壓吹掃閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度。

    2.不間斷氣體供應HPS-VIGOUR集中供氣切換系統(tǒng)可以手動或自動方式在氣瓶之間進行切換，以保證氣體的連續(xù)供給。

    3.氣體壓力穩(wěn)定系統(tǒng)采用兩級減壓（一級由供氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，二級由使用點的控制閥調(diào)節(jié)）方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力。

    4.高效率通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。

    5.操作簡便所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運安裝等操作，更節(jié)約時間及成本費用。

    6.減少氣瓶的租金采用集中供氣系統(tǒng)，可減少對氣瓶數(shù)量的要求，從而節(jié)省氣瓶的租用成本。

    7.減少分子篩損耗通過集中供氣能更好的控制氣體純度（通過清洗，吹掃），可有效地減少數(shù)派對分子篩的使用量（節(jié)約成本）。

    8.無氣瓶在實驗室中采用集中供氣系統(tǒng)意味著實驗室中沒有氣瓶裝備，有如下好處：提高安全性。氣瓶可能倒地而導致?lián)p壞或傷害提高安全感。氣瓶可能導致氣體泄漏、火災等危險情況節(jié)省空間。從實驗室移走氣瓶可空出更多的實驗空間。

    9.其它好處降低控制閥的損壞和丟失率?？s短氣閥與儀器間的連接管路的長度，更為方便。