1、性能可靠，得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量只需要通過自動溫控儀控溫，閥門調節(jié)流量，無需特別訓練的操作人員，等皆是氣體純化裝置產品的特點。分解壓力低為0.05mpa；一般情況下不需要儲罐儲存氫氣，要用的時候再分解，在額定產氣范圍內可隨意波動用氣，即為其高安全性；因為制氫全過程都是無氧環(huán)境，所以它還有一個特點叫為無氧制氫。選用耐熱不銹鋼、優(yōu)質催化劑，氣體純化裝置其純化工藝流程：以99.9%氮氣為原料，將99.9%氮氣通入裝有3093型脫氧劑的脫氧塔，在350℃下氧氣中的氧與脫氧劑上的碳發(fā)生氧化(燃燒)反應生成二氧化碳，從而完全除去氧雜質，采用此燃燒法可直接除去氧雜質。

2、適用于含有雜質氧氣≤0.1%的氮、二氧化碳等氣體進行脫氧處理，可以獲得高純氣體產品的裝置，由電磁閥、流量計、脫氧塔、熱交換器、干燥塔、管道氣動閥、水冷卻器及控制系統(tǒng)來組成此裝置。再加上編程序控制系統(tǒng)按設定程序控制電磁閥管道氣動閥及電加熱溫度自動控制，同時設有氣體故障和冷卻水故障報警、停機裝置，從而實現(xiàn)全自動操作。 

3、在空分裝置上塔的中部含量Z高，在空氣中含有的0.932%的氬，沸點在氧、氮之間，在氣體純化裝置中稱之為氬餾分。對全低壓空分裝置，一般可將加工空氣中30%～35%的氬作為產品獲得(Z新流程已可將氬的提取率提高到80%以上)；中壓空分裝置，氬的提取率可達60%左右，主要是因為膨脹空氣進下塔，不影響上塔的精餾過程，，但小型空分裝置因為其所能生產的氬氣量有限，總的加工空氣量少，所以是否需要配置提氬裝置，要視具體情況確定。還有一種方法可得到氬副產品，這種方法需要在分離氧和氮的同時，先將氬餾分抽出，再進一步分離提純。  

4、不少企業(yè)為了控制腐蝕，例如石油化工等重點行業(yè)的企業(yè)為了使以往經常發(fā)生的氣柜腐蝕問題得到解決并且能夠通過大修總結經驗，保證氣柜施工質量，加強防護措施，延長了檢修周期，取得比較明顯的經濟效益。這些好處主要是他們特地設置了相關的科室，制訂防護設計規(guī)范與標準，科學合理地選用材料，加強氣體純化裝置防護設計，氣柜也采用了一種長效防腐涂料與陰極保護相結合等綜合防護措施，并且還取得了很好的效果。